應用領域
1、金屬涂裝(電鍍、氧化、熱處理、噴涂等)前處理。
2、金屬表面除銹。
3、高濃度情形下對于各種基材的表面形成牢固膜層,防止氧化(中性鹽霧達 12 小時以上)。
4、非常適合大批量金屬件除油除銹酸洗磷化工藝替代。
5、作為一種水基型處理液,與傳統除油劑及酸洗磷化工藝相比擁有低成本和低排水的特點。
6、無靜電,使用更安全更容易。
外觀 | 無色水基液體 |
主要成分 | 無機活性劑,植物酸,界面活性劑,乳化劑,去離子水 |
氣味 | 無 |
PH 值 | 2-4;弱酸性 |
比重(g/cm3) | 1.18±0.01 |
Vocs 排放 | 無 |
安全性 | 無毒、不燃、不爆、不揮發 |
1、傳統工藝
脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和表調→磷化→干燥
工藝流程:
A:時間脫脂:25-30 分鐘,油污太重需延長;
水洗:最少 3 次每次 3-4 分鐘;酸洗:15-25 分鐘。
中和表調:3-5 分鐘;
磷化:20-25 分鐘(夏季),冬季長時間(30-40 分鐘)
干燥:20-30 分鐘
總時長:90-120 分鐘
B:污染廢液:脫脂、酸洗、中和表調、磷化各環節產生不同廢液需分類處理
廢水:最少 3 次水洗產生大量廢水
2、新工藝:采用 Mocoating MCC-9198 水性金屬處理液 →熱風干燥
A:時間
1):無銹材料
常溫:10-15 分鐘;加溫或超聲波(50-70℃):5 分鐘
2):生銹材料
常溫:30-50 分鐘;加溫或超聲波(50-70℃):10-20 分鐘;熱風干燥:10-20 分鐘
B:污染
廢水:只產生一種處理液;可經凝絮沉淀中和后直接排放,沉淀廢渣可掩埋處理。